国家重点研发计划失活催化剂资源化利用项目重大成果示范落地
28日,国家能源集团科技环保有限公司所属国能龙源环保有限公司(以下简称“国能龙源环保”)携手内蒙古环保投资集团有限公司,依托国家重点研发计划“固废资源化”重点专项课题“废弃环保催化剂金属回收和载体再用技术研发及工业示范”,在内蒙古乌海市建设的失活脱硝催化剂资源化综合利用项目正式投产。
据介绍,该项目年处理2万吨失活脱硝催化剂,有效覆盖了内蒙古自治区及周边失活脱硝催化剂处置利用需求,每年可实现碳减排近10万吨,为客户节约成本近亿元。在全行业推广后每年可实现100万吨以上的碳减排,并且最大限度减少钒钨钛资源的开采。
国能龙源环保相关负责人介绍,该项目完成了二氧化钛载体重构回收工艺的首台(套)示范应用,解决了钒钨元素高效提取难题,实现了钛、钒、钨三种元素的高值化循环利用,能耗、“三废”产生量仅为传统工艺的1/3,实现减污降碳的同时还打造了业内首个“熄灯工厂”,构建“数实融合”新样本,为行业低碳绿色转型发展开辟了新路径。
值得注意的是,该项目“焕新”再生催化剂产品性能可比肩新催化剂,通过二氧化钛重构载体、提纯钒钨溶液生产的“恒新”重塑脱硝催化剂产品,实现了失活脱硝催化剂资源的100%重复利用,解决了大量失活催化剂无法高效资源化利用的行业痛点问题。此外,配合两种新产品推出的溯源系统平台,更是业内首创的数字化转型尝试,以客户需求为导向,给每根脱硝催化剂赋予二维码“身份信息”,“一物一码、扫码即查”。
据介绍,脱硝催化剂是燃煤电厂烟气脱硝系统的核心部件,正常使用工况下寿命一般在3年左右,因粘附粉煤灰等物质,其活性会逐渐下降,最终难以满足脱硝运行要求,从而需要更换。长期以来,由于区域性较强、单个项目规模较小,资源化企业技术能力参差不齐,行业整体发展水平偏低,始终未能形成资源化综合利用的龙头企业。
2021年,国能龙源环保与内蒙古环投合作启动了“失活脱硝催化剂资源化综合利用项目”。项目先后纳入京蒙东西部协作名录、国资委东北央地百对企业结对子合作框架、内蒙古自治区重点工业项目、乌海市循环经济示范项目,助力乌海从资源型产业向高科技产业转型,沿创新链打造产业链。
上述相关负责人介绍,国能龙源环保催化剂板块(简称“龙源催化剂”)作为国家能源集团旗下唯一的催化剂研发、生产、服务专业化企业,保供集团火电板块15年,助力国家能源集团建成全球规模最大的清洁煤电体系。国能龙源环保将继续践行高水平科技自立自强,持续助力国家能源集团以及电力行业清洁化发展,努力成为绿色低碳发展的引领者、实践者和先行者。
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